Romi - C 510DE-TUR-ROM-2014-00001

Zusätzliche Ausstattung

• Konsole: Automatischer Zyklus in Längsrichtung mit Aktivierung der Konsolenmulde.

Vorteile der Maschine

Technische Vorteile der Maschine

• Automatik: Werkzeugspannung, Härten der Führungsflächen, Umschaltung der Frässpindeldrehzahl, Rahmenzyklen und Schmierung der Führungsflächen.

• Sonderausführungen: Vollausstattung, manuelle Drehzahlregelung, reduzierter Drehzahlbereich, manuelles Spannen, numerische Anzeige für Fremdfertigung und klimatisierte Ausführung ohne Steuerung.

• Führungsflächen: gehärtete und beschichtete Gegenflächen.

• Steigfräsen: automatische Vorrichtung inbegriffen.

• Automatische Werkzeugklemmung

Zusätzliche Informationen

Spezielle Maschinenversionen: Erhöhter Frässpindelstock, automatische Gestellzyklen und Anpassung an ausländische Normen nach Vereinbarung.

Maschinenbeschreibung:

CNC-Horizontal-Drehmaschine - ROMI C 510 V5.0 – SIEMENS

Standardausführung:

. Siemens-Steuerung 828D sl, mit 10,4” LCD-Farbmonitor

. ASA A2-6" Spindelkopf, Drehmoment: max. 303 Nm bzw. ASA A2-8", max. Drehmoment 408Nm, mit 520mm Schwingdurchmesser

über Bett, 450 mm Schwingdurchmesser über Schlittenführung und 255mm Schwingdurchmesser über Planschlitten

. Reitstock mit manueller Positionierung des Grundkörpers, mit manueller Betätigung der Pinole (stehende Zentrierspitze) MK-4

. Eilgang längs/quer mit 10.000mm/min

. Herausziehbarer Spänewanne

. Elektroanlage lieferbar für folgende Spannungen/Frequenzen: 400VCA / 50-60Hz

. Abgedichtete Arbeitsraumleuchte

. ROMI RMMP manuelles Maschinenpaket, bestehend aus CNC gesteuertem Hauptschlitten mit zwei

  elektronischen Handrädern für X- und Z-Achse, Joystick-Schaltern und der

  bedienerfreundlichen Siemens Software "Manual Machine Plus"

. Adapterplatte Multifix K22 Type B mit Multifix Stahlhalterkopf B K22

. Schleppeinrichtung für Reitstock

. Automatische Schmierung mit Inline-Filter und Füllstandsensor

. Kühlsystem, komplett mit Kühlmittelbehälter und Kühlmittelpumpe (10l/min,@7bar, 1,5kw/ 2cv)

. Kühlwasser Spritzpistole mit zusätzlicher Pumpe

. Elektrischer Schaltschrank mit Kühlung über Zentrifugalgebläse und Überdruck

. Spritzschutz, komplett, Schutztüre mit Sicherheitsfenster und Verriegelung durch elektrische Sicherheitsschalter

. Schrauben und Muttern für Nivellierung

. Schraubwerkzeugsatz für den Betrieb der Anlage

. Vollständige Dokumentation für das ROMI-Produkt auf CD

. Standardlackierung: Epoxidlack strukturiert Munsell-Blau 10B-3/4 und Epoxidlack strukturiert grau RAL 7035

. Einhaltung der geltenden CE-Sicherheitsvorschriften

Steuerungsbeschreibung:

SIEMENS 828D sl

Standardfunktionen:

1 - RESSOURCEN UND CNC-LEISTUNG

- Genauigkeit 80-Bit-NANOfp

- Minimale Blockzykluszeit = 80-Bit-NANOfp

- Look Ahead = 1

- Beschleunigung mit Ruckbegrenzung

- Taktsynchrone Prozesse und Hochgeschwindigkeitsausgang

- Sprachen: Deutsch, Portugiesisch, Englisch, Spanisch, Italienisch, Französisch

- Ethernet-Schnittstelle

- USB-Schnittstelle

- Teilenummer, Maschinenzykluszeit und Uhr

- Berechnungsfunktion

2 – PROGRAMMIERUNGSRESSOURCEN:

- Verzeichnis geordnet nach Programm, Unterprogramm und Zyklen

- höhere Programmiersprache

- Programmieranleitung

- Programmieranleitung CNC-Programmierung

- Programmsatzsuchlauf

- Hintergrundprogrammierung

- Unterprogrammaufruf

- Speicherprogrammnummer

- Teileprogrammspeicher = 3 MB

- Programm laden / speichern

- Programmerstellung und -bearbeitung

- Linear-, Kreis- und Schraubenlinien-Interpolation

- Verweilzeit

3 – VORSCHUBFUNKTIONEN:

- Vorschub in mm/min oder Zoll/min

- Vorschub in mm/min oder Zoll/min

- Vorschub und genaues Positionieren an den Ecken

- Genauhalt

4 – GRAFISCHE FUNKTIONEN:

- PC-ähnlich

- Animierte Elemente - Unterstützung Zyklusparameter

- Grafische Simulation 2D

5 – KOORDINATENSYSTEME:

- Arbeitsebenenauswahl

- Werkstückkoordinatensystem mit 100 Paaren

- Maschinenkoordinatensystem

- Voreinstellen des Werkstückkoordinatensystems

- Lokales Werkstückkoordinatensystem

- Eingabemaske für Werkzeuglängenvermessung (manuelle Betriebsart)

6 – KOORDINATENWERTE UND ABMESSUNGEN:

- Geschwindigkeit und Abmessungen in Zoll oder metrisch

- Programmierung in Absolutmaß und Kettenmaß

- Linear- und Kreisinterpolation mit Polarkoordinaten

- SCALE / ASCALE

- MIRROR / AMIRROR

- Koordinatensystemdrehung

- Nullpunkttransfer

7 – SPINDELFUNKTIONEN:

- U/min in S-Code

- Winkelpositionierung Spindel (M19 und Spos)

8 - ANGEWENDETE WERKZEUGFUNKTION:

- Werkzeugradiuskorrektur

- Manuelle Messung von Werkzeuglänge und -radius

- Werkzeugkorrektur Korrekturpaare (Länge und Durchmesser) = 256 und 512 für AP-Version

- Werkzeugverwaltung

- Standzeitverwaltung

9 - MAKRO:

- Parameter-Programmierung

- Makro und Anwendervariablen

- Systemvariablen

10 - VEREINFACHUNGSPROGRAMMFUNKTIONEN:

- Festzyklus zum Bohren, Ausbohren und Gewindeschneiden

- Kreisförmiges Muster für gerade und kreisförmige Nuten

- Festzyklus zum Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter

- Festzyklus zum Gewindefräsen

- Gewindebohren mit Ausgleichsfutter

- Gewindereparaturzyklus

11 - PROGRAMMIERFORMAT - 828D sl-REIHE:

- Programmierformat ISO-Code

- Programmierunterstützung CNC-Programmierung

12 - BETRIEBSMODI:

- JOG-Betrieb

- Handrad-Betrieb

- MDA-Betrieb

- Automatikbetrieb

- Einzelsatzbetrieb

- Programmhalt

- Wahlweiser Halt

- Programmtest

- Satz löschen

- Achsreferenzierung durch Programm

- Werkzeugrückzug und Repositionierung in JOG-Betrieb (Taste REPOS)

- Programmneustart

- Automatischer Betrieb über Speicher oder Fernsteuerung

13 – WARTUNGSFUNKTIONEN:

- NOT-HALT