DMG MORI - DMU 210PDE-MIL-DMG-2015-00006

- Hauptantrieb: Motorspindel 10.000 U/min, 44 kW (40 % Einschaltdauer), 32 kW (100 % Einschaltdauer)

- Werkzeugaufnahme: SK 50 nach DIN 69871, Spannvorrichtung nach DIN 69872

- Universalfräskopf mit gesteuerter B-Achse

- Vertikaler Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer, Kettenmagazin mit 60 Plätzen (SK 50)

- NC-Drehtisch d 1.700 mm

- Kühlmitteltank 980 l, interne Kühlmittelzufuhr (IKZ) 40 bar durch die Spindelmitte

- Späneförderer, drehbares Sichtfenster, elektronisches Handrad, 3D-Bahnsteuerung

- 3D-Steuerung Heidenhain iTNC 530 HSCI

- Erhöhte Tischbelastbarkeit von 10.000 kg für den NC-Drehtisch mit optimierter Antriebsabstimmung und Werkzeugwechselzyklus für die Y-Achse und den NC-Drehtisch

- Hauptantriebs-Upgrade: Integrierte Motorspindel SK 50, Drehzahl bis zu 12.000 U/min

- Werkzeughalterumbau auf HSK-A 100 gemäß DIN 69893 (beinhaltet Kegelreinigung, Anpassung der Arbeitsspindel, des Werkzeugwechslers und des Magazins)

- Infrarot-Messtaster: Renishaw PP60 optisch (OMP 60)

- Werkzeugvermessung im Arbeitsbereich: Blum Laser NT Hybrid mit automatischem Rückzug in das Schutzgehäuse

- 3D quickSET: Werkzeugsatz zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- bis 5-Achsen-Maschinenkonfigurationen

- MPC-Maschinenschutzsteuerung (Schnellabschaltung)

- IKZ-Kühlmittelsystem, frequenzgesteuert (10 bar/37 l/min, 80 bar/31 l/min durch die Spindelachse, stufenlos einstellbarer Druck über NC-Programm)

- Spülpistole mit Pumpe (1 bar/40 l/min)

- Öl- und Nebelabsaugsystem (mechanischer Filter, Durchsatz 1.600 m³/h, inkl. Leiter mit Sicherheitsplattform)

- Luftblas-Kühlmittelanlage durch die Spindelmitte über M-Funktion

- Application Tuning Cycle (ATC) zur Anpassung der Vorschubparameter

- Betriebsmodus 4 „Prozessüberwachung in der Produktion“ (manueller Eingriff bei geöffneten Türen)

- Maschinenvorbereitung für den Einbau in eine Grube (Tiefe 780 mm)